В промышленности по переработке морепродуктов процесс быстрой заморозки является ключом к определению качества продукции, срока годности и ее приемлемости на рынке. Однако многие компании по-прежнему сталкиваются со следующими проблемами при переработке замороженной продукции:
1. Потеря цвета и вкуса. Традиционная технология быстрого замораживания приводит к разрыву клеток из-за сильных колебаний температуры и медленной скорости замораживания, что приводит к таким проблемам, как потемнение, потеря сока и рыхлая текстура мяса после оттаивания.
2. Высокое энергопотребление и высокие затраты. Старое оборудование имеет низкую эффективность работы и серьезные потери энергии, что увеличивает эксплуатационные расходы предприятий.
3. Сложность стандартизированного производства: различное водное сырье (например, рыбное филе, креветки, рыбьи головы) предъявляет разные требования к условиям замораживания, а индивидуальные решения отсутствуют, что приводит к нестабильной консистенции продукта.
4. Риск нарушения холодовой цепи. Неполное управление всей цепочкой от быстрой заморозки до транспортировки и складирования может легко вызвать колебания качества и повлиять на доверие конечных потребителей.
Решение CBFI: глубокое развитие водной холодовой цепи в течение 20 лет с использованием * * -технологии низкотемпературной быстрой заморозки при 35 градусах * * в качестве основы, индивидуальных комплексных технологических решений для различных водных продуктов, решающих вышеперечисленные болевые точки на корню и помогающих предприятиям повысить конкурентоспособность.
Основная технология CBFI: преимущества -технологии быстрого замораживания при сверхнизкой температуре 35 градусов.
1. Быстро зафиксируйте свежесть и восстановите первоначальный вкус океана.
• Температурное преимущество: сверх-низкая температура окружающей среды -35 градусов увеличивает скорость образования кристаллов льда в клетках водного продукта в три раза, что приводит к уменьшению размера частиц кристаллов льда, уменьшению повреждения клеточной структуры и предотвращению потери сока.
• Защита цвета: быстрая заморозка подавляет реакции окисления, а замороженные продукты, такие как рыба и креветки, сохраняют свой свежий и яркий цвет даже после оттаивания.
• Сохранение вкуса. Благодаря точному контролю температуры первоначальная свежесть, нежность и эластичность водных продуктов максимально сохраняются, что особенно подходит для рынков-замороженных продуктов высокого класса, чувствительных к вкусу.
2. Улучшение стабильности и согласованности
• Система замораживания с постоянной температурой: с помощью интеллектуальных модулей контроля температуры разница температур во время процесса замораживания контролируется в пределах ± 1 градуса, что позволяет избежать различий в качестве, вызванных колебаниями температуры в традиционном оборудовании.
• Процесс сегментированного замораживания. Разработайте независимые процедуры замораживания для различных водных характеристик (например, жирная-рыба склонна к окислению, а моллюски склонны к усадке), чтобы гарантировать соответствие каждого типа продукта стандартам качества.
3. Оптимизация энергопотребления и контроль затрат.
• Технология энергосбережения с переменной частотой-: оборудование может автоматически регулировать мощность в зависимости от нагрузки, экономя 20–35 % энергии по сравнению с традиционным оборудованием.
• Модульная конструкция: поддерживает гибкое расширение производственных линий, снижает первоначальные инвестиционные затраты и подходит для разнообразных потребностей — от малых и средних-предприятий до крупных перерабатывающих заводов.
Матрица продуктов CBFI: охватывает все категории сценариев переработки продуктов водного происхождения.
1. Основное оборудование - Низкотемпературная морозильная камера
•Применимые сценарии: быстрая заморозка продуктов с высокой-добавочной стоимостью, таких как рыбное филе, креветки, рыбный фарш, крабовое мясо и т. д.
• Основные параметры:
• Минимальная температура окружающей среды: -35 градусов.
• Скорость замораживания: полная внутренняя температура ниже -18 градусов в течение 60 минут (традиционное оборудование требует более 90 минут).
• Коэффициент энергоэффективности: 1,5 кВт · ч/кг (в среднем по отрасли 2,2 кВт · ч/кг).
• Интеллектуальные функции: поддержка удаленного мониторинга, предупреждения о неисправностях и записи данных (в соответствии со стандартами FDA/GMP).
2. Индивидуальные решения
• План замораживания классификации замороженных продуктов:
• Рыба (например, треска и лосось): предварительно охлажденная+сверх-быстрая заморозка при низкой температуре для предотвращения окисления жира.
• Креветки (например, креветки и креветки): технология сегментированной заморозки, позволяющая избежать повреждения панциря креветок и размягчения мяса.
• Моллюски (например, морские гребешки и морские гребешки): замораживание с использованием микроволновой печи используется для сокращения времени замораживания и уменьшения потери воды.
3. Интеллектуальная система управления холодовой цепью.
• Интегрированный контроль от обработки до складирования. Оборудование можно интегрировать с корпоративной ERP-системой для отслеживания качества замороженных продуктов, состояния запасов, энергопотребления и других данных в режиме-времени.
• Поддержка отслеживания с помощью блокчейна: записывайте параметры замораживания и температуру транспортировки каждой партии замороженных продуктов, чтобы соответствовать требованиям соответствия для экспорта на рынки ЕС и Северной Америки.
https://www.icemachinesource.com/iqf-быстрая-морозильная камера/
Если вы заинтересованы в более подробной информации об этом продукте, пожалуйста, свяжитесь с
Электронная-почта:cbfi@icemakerchina.com
Мобильное устройство: +86-18929552761 (WhatsApp/WeChat)
