В мировой индустрии переработки морепродуктов креветки стали фаворитом потребительского рынка благодаря высокому содержанию белка и низкому содержанию жиров. Однако традиционная переработка креветок обычно страдает от низкой эффективности производства, нестабильного качества и высоких затрат на рабочую силу. Например, если на этапе охлаждения после приготовления используется ручное управление, легко вызвать ошибки в контроле температуры, что может привести к росту бактерий; Если во время процесса замораживания не контролировать температуру, волокна мяса креветок могут быть повреждены, что повлияет на его вкус и срок хранения.
Линия по производству креветок CBFI для приготовления и быстрого замораживания — это интеллектуальное решение, предназначенное для решения проблем в этих отраслях. Эта система обеспечивает эффективный контроль всей цепочки от обработки сырья до замораживания готовой продукции за счет модульной комбинации оборудования и автоматизированного проектирования процессов. Он продемонстрировал значительные преимущества в технологии повторного замораживания, соблюдении гигиенических стандартов и оптимизации энергопотребления, став эффективным альтернативным решением для современных предприятий по переработке креветок.
Основная технологическая цепочка производственной линии
1. Процесс приготовления на пару и приготовления: точный контроль температуры и сохранение вкуса.
Приготовление креветок на пару — решающий этап в определении вкуса готового продукта. Производственная линия CBFI использует технологию приготовления с проникновением пара, которая стабилизирует температуру пара в диапазоне 95 градусов ± 2 градуса с помощью интеллектуальной системы контроля температуры, гарантируя, что белок мяса креветок полностью затвердевает, избегая при этом разрушения волокон, вызванного чрезмерным нагреванием. Оборудование оснащено функцией многоступенчатой-регулировки, которая позволяет регулировать время приготовления в зависимости от размера креветок (например, южноамериканских белых креветок и бамбуковых креветок), обеспечивая единообразие вкуса разных сортов.
2. Многоступенчатое охлаждение: постепенное охлаждение от высокой температуры до низкой температуры.
Если приготовленные на пару креветки попадут непосредственно в среду с низкой-температурой, кристаллы льда могут повредиться из-за слишком большой разницы температур. Система CBFI обеспечивает мягкое охлаждение за счет трех-этапного процесса охлаждения: этот процесс повышает эффективность на 30 % по сравнению с традиционным одноэтапным-охлаждением, одновременно снижая скорость отделения панциря креветок.
3. Быстрая и повторная заморозка: стабильность качества под двойной-гарантией
(1) Первая быстрая заморозка: морозильная камера с одной спиралью быстро сохраняет свежесть.
При использовании односпиральной туннельной морозильной камеры температура сердца креветок быстро замораживается до -35 градусов при сильном ветре, а температура снижается до уровня ниже -18 градусов в течение 5 минут. Плюсами этого устройства являются:
• Быстрое охлаждение: уменьшает повреждение клеточных стенок, вызванное образованием кристаллов льда, сохраняет свежесть и питательные вещества;
• Высокая эффективность использования пространства: спиральная структура обеспечивает равномерное наматывание креветок во время транспортировки, избегая их скопления;
• Оптимизация энергопотребления: на 15 % -20 % более энергоэффективно, чем традиционные плоскоморозильные машины.
(2) Процесс повторного замораживания: машина для повторной заморозки туннельного типа стабилизирует качество.
Повторное замораживание — этап обработки креветок, который легко упустить из виду. В системе CBFI для вторичной заморозки используется морозильная камера туннельного типа:
• Непрерывно замораживать при температуре -28 градусов в течение 3-4 часов для дальнейшей стабилизации внутренней структуры продукта и продления срока его хранения;
• Туннель оборудован системой циркуляции воздушного потока для предотвращения появления «холодных пятен» или локального переохлаждения;
• Независимая конструкция уплотнений предотвращает перекрестное загрязнение и соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов FDA и ЕС.
4. Технология покрытия льдом: увеличение срока годности и эффективности сохранности
Чтобы уменьшить потери воды (т.е. «сухое потребление») во время процесса замораживания, на производственной линии установлено устройство для упаковки в ледяную рубашку. Равномерно покройте поверхность креветок соленой водой с температурой минус 1 градус с помощью распылителя, образуя ледяную пленку толщиной 0,5-1 мм.
Преимущества системы: автоматизация, гигиена и экономическая-эффективность.
1. Полная автоматизация процессов: снижение зависимости от ручного труда
На производственной линии используются программируемые контроллеры ПЛК и датчики Интернета вещей (IoT) для достижения полного автоматического контроля — от скорости конвейерной ленты до температуры. Рабочим нужно только ввести параметры на центральной консоли, и оборудование может работать адаптивно, уменьшая количество ошибок ручного вмешательства.
2. Конструкция, обеспечивающая здоровье и безопасность: соответствует строгой сертификации.
• Полностью из нержавеющей стали: контактная поверхность изготовлена из нержавеющей стали 304, устойчивой к коррозии-и легко чистящейся;
• Уплотняющая конструкция: на интерфейсах каждого устройства установлены уплотнительные кольца из пищевого силикона для предотвращения проникновения пыли и бактерий;
• Функция CIP-мойки: поддерживает очистку-на месте и соответствует требованиям системы HACCP.
3. Кастомизация и масштабируемость
Производственная линия CBFI поддерживает модульную сборку и может корректировать комбинации оборудования в соответствии с потребностями клиента.
